Como usar sistemas de visão para evitar erros de vedação de bolsas

Ao vivo da MD&M West: A vedação manual de bolsas e bandejas para dispositivos médicos traz risco de erros de uso do operador. Leia como os sensores estão evitando esses erros antes que eles aconteçam.

A vedação manual da bandeja de dispositivos médicos e da bolsa pode ser um processo repetitivo para os operadores. Mesmo os funcionários mais dedicados são humanos e podem cometer erros, seja por distração, esgotamento, fadiga visual e outros problemas.

Na MD&M West, Kent Hevenor, vice-presidente de tecnologia de vedação da SencorpWhite, disse: “As pessoas são imperfeitas. Usamos sensores e sistemas de visão para evitar que uma máquina seja capaz de circular se não vir o produto certo, a bolsa certa, na orientação certa sendo introduzida na máquina, seja uma bolsa ou um selador de bandeja.” Hevenor destacou alguns exemplos específicos:

Código de barras/impressão: Uma máquina pode ser programada para procurar um determinado código de barras impresso em uma bolsa associada a uma determinada receita. Nesse caso, Hevenor explicou que a câmera ou leitor de código de barras está procurando um código de barras específico para comparar com a receita que está sendo executada na máquina. Se detectar uma incompatibilidade, evita que o operador consiga selar aquela bolsa ou bandeja porque a receita não corresponde à embalagem.

Orientação da bolsa: Um sistema de vedação de bolsa pode ir um passo além e observar outros atributos específicos impressos em uma bolsa para garantir que ela esteja com o lado correto para cima e na orientação correta inserida na máquina. “Como os operadores podem ficar distraídos ou confusos e colocar algo na orientação incorreta, esses sensores corrigem problemas de orientação e incompatibilidades entre embalagem e receita”, observou Hevenor. Um sensor de brilho oferecerá um sinal de 'vá, não vá'. Sookne

Um sensor de brilho pode ser adicionado a um selador de bolsa de calor constante. “Se você estiver lacrando esse filme em uma bolsa TyvekTM, o sensor de brilho poderá discriminar entre Tyvek e filme. Um lado tem propriedade reflexiva e o outro lado não. Portanto, se o operador colocar a bolsa na máquina com o lado errado voltado para o calor, o sensor de brilho lhe dará um sinal de 'vá, não vá'”, disse ele. “Se você tentar fazer o ciclo da máquina com o lado errado da bolsa voltado para cima, o sistema não permitirá que a máquina faça o ciclo, o que evitará que o operador cometa um erro. Já vimos situações em que alguém coloca uma bolsa de cabeça para baixo de forma que o lado errado fique voltado para o calor ou o lado chevron é inserido na máquina – a outra extremidade ainda está aberta – porque o operador se distrai. Esses sistemas de visão, sensores e câmeras podem capturar esses problemas e impedir que a máquina seja capaz de circular.”

Hevenor observou que é mais fácil se uma empresa estiver processando uma tampa impressa, porque o sistema de visão pode procurar certas marcações ou imprimir com uma câmera de cima, olhando para aquela embalagem. “Se não vir um logotipo ou uma palavra específica, ele sabe que a tampa está de cabeça para baixo ou pode até ser a tampa errada”, disse ele. “Quando uma tampa não é impressa, um operador treinado normalmente pode dizer com base na sensação qual é o lado adesivo e qual não é, mas mesmo operadores experientes podem cometer erros, especialmente se estiverem usando luvas e não conseguirem sentir a superfície do filme."

Fluorescência UV: Certos revestimentos do Tyvek apresentam fluorescência sob a luz UV, portanto as empresas podem se beneficiar da colocação de luzes UV acima da máquina de selagem.

Se o operador vir a bolsa fluorescente, ele identificará (idealmente) que o lado adesivo está voltado para cima, quando o lado adesivo deveria estar voltado para baixo. “Portanto, se você tiver uma luz ultravioleta voltada para a tampa, o operador não gostaria de ver a fluorescência”, disse Hevenor. “Se você colocá-lo de cabeça para baixo e ver fluorescência, é uma indicação para o operador de que pode estar de cabeça para baixo. Nesse caso, a luz UV em si não tem feedback e contamos com o operador para garantir que ele veja o que deveria ver.”

Evitando que erros se movam posteriormente: É possível usar a inteligência dos sensores da máquina não apenas para capturar erros, mas também para comunicar que as condições estão corretas para o ciclo da máquina. “Ele permite que a máquina faça um ciclo e envie um sinal a jusante para a próxima etapa do processo, dizendo: 'Você deve esperar que um pacote completo saia desta máquina.' Se o seu transportador ou o seu equipamento a jusante vir dois pacotes passando quando a máquina só executou o ciclo uma vez, isso interromperá o processo para evitar que erros continuem a jusante”, explicou ele. Os sensores nas seladoras de bolsas também podem garantir que o produto certo esteja na bandeja na quantidade certa.